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喷涂流水线厂家讲解：分析涂装生产线常见的问题

涂装生产线应用过程中经常出现各种问题，下面硕毅涂装来给大家大致的分析一下!

1.输送设备设计不当：从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，涂装流水线型号齐全，这些方面都要考虑得当才是.

2.产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，涂装流水线厂家供应，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

3.涂装设备工艺时间有所偏差：有的设计者为了降低造价，涂装流水线，经常会通过减少工艺时间来达到目的。

一般常见的有如：

1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液;

2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良;

3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够;

4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定。

环保喷塑设备中喷粉房的优势

众所周知，环保喷塑设备工艺中非常重要的环节就是喷粉，行业中均利用高压静电喷***进行涂装，粉末涂料经静电喷***喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。

在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件上边，其余40%的粉末会掉在喷粉房内，这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的轮回操作，选择合适的回收粉房至关重要。

为满足生产喷涂多种颜色粉末的要求，喷粉时需要经常进行换色。换色必需清理粉房才能防止粉末交叉污染，清理粉房的干净程度与时间长短，直接关系到喷粉的质量与效率。

单级回收粉房换色时，需要人工清理粉管、粉泵、粉柜、喷***，效率低。换颜色附近的粉末需要30min，换颜色分歧大的粉末需要1h以上，同时由于频繁清理、拆卸滤纸滤芯，造成滤芯利用寿命只有3～6个月，材料耗损大。

而大旋风回收粉房的自动化程度高，换色时能实现粉房自动清理，换颜色相近的粉末只需要5min，涂装流水线价格报价，换对比色很大色差的粉末需要10-15min。

喷涂流水线三个重要组成部分的简介及性能

整条喷涂流水线由水帘喷漆室、流平室、桥式固化烘干室、悬挂链、剪式升降台等5部分组成。

1.喷漆室：

水帘喷漆室由室体、照明系统、送风系统、排风系统、燃油加热系统、漆雾处理系统等几部分组成，送、排风系统设置在喷房顶部。常温喷漆时，漆雾在上送风、下抽风的风压作用下，一旦碰撞到底部的水帘，就会被循环水吸收，冲流至下部水槽中积存，室壁几乎不被污染，大大减少了清理工作量，处理后的废气经气水分离装置、过滤网，在抽风机的作用下排出室外。空气对换容量为3000m3/h，保证房内空气相当清新，从而达到安全卫生的工作环境。

2.烘房：

烘房采用燃油加热，由室体、骨架、热风循环系统、燃油换热系统、进出口端风幕以及烘干废气燃烧处理系统等组成。烘房除了具有烘干功能外，还具有自动升温、恒温定时、定时关机以及具有通风和废气治理功能。

3.悬挂输送系统：

悬挂输送系统主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链、滑架、轨道、支承组件和电气控制等组成。悬挂输送机采用两点或单点吊挂，每隔300mm配回转吊钩，变频调速，重锤张紧，轨道封闭，配2套自动滴油润滑装置，全线设置2个急停装置，为方便工件装卸，在悬挂链上件和下件处各设置1台剪式升降台。